公司简介丝印机械丝印材料丝印溶剂制版材料丝印网版丝印技术联系我们
 
 
 
 
 
 
 

 

 
                      玻璃丝网印刷
     
     玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。

  如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。

  一、制版

  玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版完全一样。

  玻璃丝印版一般选用不锈钢、天然或合成纤维丝网制作,具体使用哪一种材料要根据印刷目的来决定。当玻璃面要印金、银色时,应使用合成纤维丝网,并且要尽量薄一些,这样印刷质量才会提高。如果在印金色时使用不锈钢丝网的话,不锈钢与金墨会发生化学反应,产生多种故障。

  如果印刷高级品及高精度的玻璃制品,一般使用300~360目的尼龙丝网。这种合成纤维丝网可用于红外线热印色釉印刷。这种印刷对数量少、品种多的承印物是非常经济的,所以被广泛使用。

  不锈钢丝网对热印色釉有良好的适性,它适用于单一品种、大批量的印刷,一般所使用的不锈钢丝网为165~200目。

  玻璃印刷通常使用厚膜印板,只是在印金色时尽量使用薄膜印版。

  二、玻璃釉料

  玻璃釉料如前所述,是由着色剂和低熔点玻璃粉末状的助熔剂混合后,再与刮板油搅拌成糊状而制成的。

  1.着色剂。着色剂至少要在500℃的温度下,在助熔剂的参加下被烧制,所以,着色剂不应是低温分解物,并应是与助熔剂不易发生化学反应的物质。现在一般通用的着色剂大致有以下几种。

  绿色:氧化铬,或在助熔剂中溶入氧化铜,得到绿色助溶剂。
  蓝色:钻蓝或者在助熔剂中溶入氧化钻,得到钴蓝色助熔剂。
  黄色:铀盐、硫化钢等。
  褐色:氧化铁、锰盐等。
  红色:银红。
  黑色:混合铬酸铁或钻盐和锰盐,或者用氧化铱。
  白色:氧化锡、骨灰、氧化锆、高锰土等。

  2.助熔剂。助熔剂中的玻璃粉一般是在低温下耐水性良好的氧化铅和棚酸系的玻璃。把具有上述性质的原料放入祖涡中熔化,然后使其流入水中,形成玻璃碎片。这些玻璃碎片叫玻璃料,在玻璃料中混入着色剂研成粉末后制成印花釉。

  助熔剂的性能最重要的是熔于被印玻璃的温度和热膨胀的系数。如果助熔剂的膨胀系数与被印玻璃差距不大时还可以,与被印玻璃差距很大的话,烧制后就会发生剥离。助熔剂成分的增减与半熔融温度及膨胀系数的关系如表4-28所示。

  表4-28 助熔剂成分的增减与半熔融温度、线膨胀系数的关系
氧化铅玻璃用量(%) 硼酸玻璃用量(%) 半熔融温度(℃) 线膨胀系数
(×10-7) 状态
90  10  340  116  黄色稍透明 
80  20  400  90  黄色稍透明 
70  30  460  75  黄色稍透明 
60  40  520  65  黄色稍透明 
50  50  560  58  黄色稍透明 
40  60  570  65  透明稍差 
30  70  560  75  耐水性稍差 
20  80  520  90  耐水性稍差


  注:半熔融是指助熔剂的微粒随温度的上升而发生软化,并开始在颗粒间发生粘连,全体呈德状的温度,实际烧制时温度要比它高。

  玻璃彩釉的助熔剂的组成,实际上并不只是两种成分,为了提高性能,还放入了二氧化硅(SiO2)、氧化锌(ZnO)、氧化铝(Al2O3)、氧化锂(Li2O),加入这些物质后,会提高膨胀系数。普通玻璃(钠玻璃)的膨胀系数大约为95~105×10-7。

  下面将典型的助熔剂的成分列出,以供参考:

  19.82% SiO2 2.13% As2O3 0.46% MgO
  62.10%  PbO    0. 27%  CaO     1. 83%  K2O
  10.75% B2O3 1.63% Al2O3 1.76% Na2O

  在助熔剂中混入着色剂进行烧制的时候,为使其色彩鲜明,应加入一些白颜色,这是由于大部分玻璃是透明的,而彩釉一经烧制熔化成的玻璃也呈透明状。

  用镉红或黄色做着色剂时,必须在助熔剂中加入少量的氧化搞。

  3.刮板油。因为玻璃釉料是粉状的,所以要混入刮板油使其成为糊状彩釉才可印制。为使印刷容易进行,同时为了印刷后不出现线条紊乱的现象,必须尽量少使用到板油。到板油在印刷后的玻璃器皿火炉烧制之前要挥发掉一部分,另一部分在达到烧制的温度之前应完全挥发掉。

  4.玻璃彩釉。彩釉依烧制温度可分高温、中温、低温三种。日本的产品中,高温为600℃,中温为580℃,低温为550℃。进口的玻璃彩釉,高温600℃,中温为560℃,低温为520℃。

  低温彩釉用于薄质玻璃器皿和必须在低温下烧制的玻璃,中温彩釉广泛地应用在大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其它一般玻璃印刷上,它比低温彩釉的耐药品性强。高温彩釉具有更强的耐酸、耐碱、耐硫化氢的性能,所以最适合于印刷饮料用瓶。从常识上说,越是高温彩釉它的含铅成分就应越少,但实际上有些中温彩釉比高温彩釉含铅成分还要少。在公害问题日益严重的今天,印刷时必须选用质量优良的彩釉。

  其它的玻璃釉料还有粉状釉料、糊状釉料、热化釉料、金(白金)光泽釉料、磁漆光泽釉料、透明釉料、消光釉料等多种。使用粉状釉料时可以将其变成糊状,用于吹喷印刷。湖状釉料若长期保存就会沉淀、固化而不能使用,粉状釉料可以克服这一缺点。由于粉状釉料的用量和色调能自由地调节,所以可避免浪费,对于用量少的彩釉和制造厂不生产的中间色也能非常方便地调制出来。

  热化釉料在常温下是蜡状的固体,加热到75~85℃后就成为糊状,并能在印刷的同时立即固化,即使进行2色、3色的套印也不需要干燥时间,印刷效率高,印刷面也很漂亮,能印出精美的细线。因为,热化釉料是一边加热熔化一边进行印刷的。在实际操作中,是先将它放入别的容器中,在75℃的温度下将其熔化,再把它注入版框中,一边加热到80℃,一边进行印刷。这种加热,一般是使用可谓变压器将电压降低,然后将电流通到不锈钢的丝网上进行加热,这就需要丝网印版具有好的绝缘性能。除此之外,还有红外线加热法和热风吹送加热法。这些方法操作简单,也可以用于合成纤维丝网,特别是印刷量小的时候,更具优点。 使用这种热化釉料时,必须特别注意湿度及加热时的排气。 磁漆光泽釉料又称结冰磁漆,它在画面上能产生像冰块一样的效果。这种彩釉是细小的颗粒,烧制温度分为540℃和560℃两种。用这种彩釉在玻璃上印刷图案时,经过十分钟左右后在彩釉还未完全干燥的情况下摇动彩釉,使其震动,使多余的颜料完全落下,只留下图案部分的颜料。然后放火炉中烧制,应注意在放火炉中烧制之前,绝对不要触摸印刷部分,如果触摸会造成伤痕,无法再修复。另外,如果烧制温度过高的话,结冰体会成为很大的固体。因为温度过低,颜料就会脱落,所以要特别加强温度管理。

  玻璃彩釉在不使用的时候,要把它们保存在密闭容器中,必须防止污物、水分、污浊空气的混入。

  三、玻璃丝网印刷机

  印刷玻璃器具用的印刷机有国产和进口的两种,各有优缺点,可根据用途选择合适的机种。

  现在主要使用的机械是改良型半自动机和全自动机。全自动印刷机有多色套印用途,装有由光电管控制的自动停止装置。全自动机非常适合于印刷像饮料瓶这样的单一生产的玻璃制品。

  半自动印刷机在工作效率方面,虽说比不上全自动机,但是上版和附件的更换都非常简单,其精度也比现在的全自动机要优良得多,所以现在仍被广泛使用着。

  手动印刷机从相当复杂的机器到简单的机架,其种类多种多样。这些具有多种性能的机械,与使用者的经验和技术相配合,能进行精美的印刷上,操作简单,多用于种类多、数量少的玻璃品的印刷。