公司简介丝印机械丝印材料丝印溶剂制版材料丝印网版丝印技术联系我们
 
 
 
 
 
 
 

 

                      丝印工艺

丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙
  丝网印版与承印物之间要留有一定的间隙是由丝网印刷所具有的特点决定的。
丝网印版是以丝网为版基的,丝网被绷在网框上,当丝网处在水平状态时会出现一定的垂度。特别是在刮印过程中,垂度值还会增大,为了使承印物在末刮印时不粘油墨从而保证印刷质量,丝网印版的最低部分必须离开承印物。在丝网印刷中,刮板与丝网印版是移动性线接触,丝网印版与刮板在刮印前和刮印后不能与承印物接触,特别是丝网印版随刮板移动而离开承印物,如果丝网印版在印刷前后始终不离开图文部分就会出现油墨继续渗透并扩散造成图文线条尺寸扩大,使得印刷尺寸精度下降,承印物失真。
丝网印版与承印物之间要有一定购间隙这还与承印物运动形式有着密切关系,承印物在印刷时,特别是在成形物曲面(如容器等)印刷时,承印物在印刷的同时还要作圆周运动。有一定间隙不会造成承印物图文的模糊或线条变形等现象。

丝网印版与承印物的间隙
  上面已经谈到了丝网印版与承印物之间在印刷时为什么必须留有一定购间隙,但是间隙的大小也不能随心所欲。丝网印版与承印物之间的间隙如果太小,沿刮板运动方向容易产生渗透和粘版现象。如果间隙过大,丝网印版压印后不能复原,松驰而下垂,使得印刷后的画面尺寸小于丝网印版画面尺寸。严重时还会使丝网印版破损而不能印刷。如果是使用弹力小的不锈钢丝网还会出现版面接触不到承印物表面而无法实施印刷。
确定丝网印版与承印物之间的间隙量的主要根据是:
 ①丝网印版尺寸的大小。
 ②绷网张力的大小。
 ③丝网印版的中心垂度。
 ④承印物的形状。
 ⑤承印物材料的性质。
 ⑥承印物表面形态。
 ⑦油墨粘度等。
丝网印版与承印物之间的间隙,由于印刷条件不同,而间隙值也各异。一般对油墨吸收力较低的陶瓷器、玻璃、金属面、硬质塑料等承印物表面较硬的物体对印刷间隙值要求比较高。而对油墨吸收力较大的布、纸和软质塑料类等承印物表面较软的物体对印刷间隙值的要求就不那么严格。通常精度要求较高的印刷品在印刷时要求间隙值在 l3毫米之间。对普通印刷品其间隙可为2-6毫米。曲面印刷时间隙值要小一些,而平面印刷时间隙值要大一些

印刷过程中丝网印版封网的主要原因是什么?如何解决?
  在丝网印刷中封网也是影响印刷质量的一个不容忽视的方面。在印刷过程中丝网印版封网的原因是多方面的,主要原因例举如下:①印刷油墨中的颗粒较大。②油墨在丝网印版上干燥后而结膜。③油墨的粘度过高影响漏印。④气温较低油墨的流动性差。
上述四种原因都可以导致封网现象的发生。在日常生产中遇到问题要具体情况具体分析,选择正确的方式加以解决。现将几种解决的方式介绍如下,供使用时选择参考用。首先
从油墨制造和使用方法上谈解决封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
油墨在印刷过程中,由于溶剂挥发而粘度增高,在网孔处形成瞬间干燥,以堵住网孔(干燥后结膜)而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度,另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用速干性油墨,在夏季使用迟干性油墨,在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。另一点在细线条印刷可使用迟干剂,如果使用迟干剂还发生封网现象,就必须换用其它类型油墨。使用氧化干燥型油墨,封网现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生封网现象,一般夏季要控制使用干燥剂。
使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生封网现象,但偶尔也有发生封网现象的,原因是溶剂蒸发后油墨粘度增高,造成封网,这种情况下可在油墨中加入适量迟干剂进行稀释,以防止封网现象发生。
在印刷过程中,油墨粘度增高,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。
油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。
另外,所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。

丝网印刷品的蹭脏原因是什么?如何防止蹭脏?
  丝网印刷品在印刷后,有时会发生蹭脏现象,其主要原因是由于油墨干燥不充分引起的。通常在使氧化干燥型油墨印刷时,蹭脏现象比较多,这是因为,丝网印刷的油墨层比较厚,而氧化干燥型油墨表面干燥速度快而内部干燥慢,当印刷品与印刷品或者印刷品与其它物体接触时,就会产生蹭脏。一般在油墨中加入钴干燥剂或铅干燥剂可以提高油墨的干燥速度,起到防止出现蹭脏的作用。另外,在印刷品堆放时,不宜过多重叠码放(由于印刷品过多积压,也容易产生蹭脏),印刷品在堆放前必须干燥充分。使用蒸发干燥型油墨,可以减少蹭脏现象。在印刷时严格遵守工艺要求,严格按工艺操作规程进行操作,也是避免产生蹭脏现象的一个重要措施。

丝网印刷成品墨迹表面会产生气泡?如何避免气泡的产生?
  承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡,产生气泡的主要原因主要有以下几方面。
 ①承印物表面附着着灰尘以及油迹等物质。
 ②印刷时油墨本身有气泡或粘度不均匀。
 ③印刷速度过快或印刷速度不均匀。
产生气泡内在因素是:由于油墨粘度较高,油墨表面张力大,油墨中的气油难于从油墨皮膜中逸出而滞留在墨层中。如果油墨粘度低油墨表面张力小,气泡就会自行消失,因而也不会出现印刷品墨迹起气泡的现象。
通常可采用以下措施防止油墨层产生气泡。
 ①尽量使用疏水性溶剂。
 ②油墨本身产生气泡时,可在油墨中加入适量消泡剂,层。如果油墨流动性差,当丝网印版抬起时,油墨流动比较小,不能将丝网痕迹填平,就得不到表面光滑平整的墨层。
为了防止印刷后出现丝网痕迹。可采用如下方法。
 ①使用流动性大一些的油墨进行印刷。
 ②可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷,增加油墨的流动时间使油墨呈渐进性固化。
 ③在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。

丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象?如何防止墨层表面出现龟裂?
  丝网印刷后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由
于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时,要使每色印刷后充分干燥,并严格控制干燥温度。一般地说,注意了以上几个方面,就可有效地控制墨层的龟裂现象。

丝网印版印刷后根据实际情况可作如下处理。
 ①第一次印刷后,如果丝网印版还要进行第二次印刷,则必须将丝网印版上残留的油墨清洗干净,保证图文部分网孔不被油墨堵住,然后经充分干燥后,妥善存放好。以备下次使用。
 ②丝网印版印刷后,如不再使用,而且打算报废丝网,则可将网框四周的油墨清洗干净,揭下丝网,或者先将丝网直接揭下,然后将网框洗干净,网框以备下次绷网时使用。
 ③丝网印版印刷后,在准备二次制版使用情况下,可先将残留油墨清洗干净,然后用脱膜剂将网版上感光膜脱掉,并用清水清洗干净,干燥后,保存好以备下次制版时使用。