公司简介丝印机械丝印材料丝印溶剂制版材料丝印网版丝印技术联系我们
 
 
 
 
 
 

 

                      制版精度
     

制版精度与哪些因素有关?
  在制作丝网印版时,制版精度主要与以下几方面因素有关。
 ⑴丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。
 ⑵网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。
 ⑶张力的大小。
 ⑷绷网角度的选择。
 ⑸网框与丝网的粘接方法。
 ⑹丝网的前处理。
 ⑺感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。
 ⑻感光剂的调合时间,调合后放置的时间。
 ⑼感光剂的涂布方法。
⑽干燥方法及条件,包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。
 ⑾晒版方面,包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。
 ⑿照相制版底版的密度。
 ⒀显影方面,其中包括,显影方法:水显影、温水显影、药物显影;显影条件:温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。
 ⒁显影后的干燥温度及时间。
 ⒂二次曝光时间的选择。
 ⒃修版。

丝网印版制作完毕应如何处理?
  丝网印版制作完毕,要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。
  ①检查丝网印版质量,包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象,如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救,可考虑重新制版,以确保以后的印刷质量。
  ②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况;对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网,以避免印刷时造成漏墨。
  ③检查晒版定位标记,是否符合印制单的要求。
  ④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴,以提高丝网与网框的粘接牢固度。
  ⑤粘贴版标,在统一的边框位置上贴上版标,注明如下事项:印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。
  ⑥将全套制成版转交印刷工序。

如何保管丝网印版?
  绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版,都应妥善保管。如果保存不好,碰伤丝网,就不能继续使用,造成报废。
丝网框或丝网印版通常采用版架存放,存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版,放置在版架的一层内,可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内,较大网版最好采用竖立式存放方式,以防丝网印版下垂。最后应提到的是,不管采用那种形式存放印版,都不能忽视网版的防尘。

丝网印刷对制版的主要技术要求是什么?
  丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。
 ①感光材料应具有良好的感光性,感光速度快。
 ②感光材料应具有良好的保存性。
 ③丝网印版应具有良好的作业性,应操作简便。
 ④丝网印版耐印力要高,耐磨擦性要好。
 ⑤丝网印版必须保持一定的精度。
 ⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。
 ⑦感光材料应成膜力强,分辨力高,不需特殊温度和影液显影。

丝网印版重复使用时,为什么要经脱膜处理?脱模的方法是什么?
  脱膜是指丝网印版印刷后,版不再用了,而且计划重新制版。为了减少丝网的浪费,降低成本,可将丝网印版上已固化的感光材料从丝网上剥离下来,清洗干燥后就可再一次使用。使用感光材料从丝网印版上剥离下来这一过程称为脱膜。
一般脱膜使用脱膜剂。脱膜剂的主要成份有:漂白粉、次氯酸碱、二氧化氢、苛性碱、氨水、高锰酸钾、草酸等。
  脱膜工艺程序是:脱膜时首先将丝网印版上的油墨清洗干净,然后用脱膜剂涂擦丝网印版的两面或者浸泡在脱膜剂中,经5-10分钟左右的浸泡,版膜发白,这时可用水冲洗(或用海绵擦洗),版膜脱掉后,用水将丝网冲洗干净并干燥,就可再次用于涂布制版。