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  丝印油墨
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  丝印器械

      进口国产各类丝印溶剂型油墨、四色网点油墨、 刮刮卡油墨、金属感光油墨、 高温 580~680℃玻璃油墨;PC、PS、泡沫制品不烧面不裂纹油墨;尼龙油墨;罩印浆、弹白浆、色浆;进口金粉、银粉、 闪金粉、闪银粉,七彩粉,夜光粉、反光粉,UV色墨、UV光油、磨砂、 折光、皱纹、导光油墨,油墨溶剂通过SGS、ROHS环保认证,各种规格瑞士丝网,法国飞马65~85度各类平刮和尖刮及各类手工器械;厂价铝框、可订做。

   SP18-000系列刮刮油墨适用于印制刮刮彩票及抽奖卷。丝印刮刮油墨前,应先在中奖号码或图案上加印光油,也可以用丝印或柯式印刷在刮刮油墨表面上再加印图案,另在刮刮油墨背面加印花地,以增强保密性。SP18-000系列油墨有如下特性:1)高遮盖度具备卓越的保密效果2)良好的耐磨性3)易于刮除4)热风干燥油墨的刮除:刮刮油墨可用硬物或指甲轻易刮除,印刷后的彩票不会随存放时间的增长而增加刮除难度。耐磨的表面:刮刮油墨具有良好的耐磨性。可有效抵抗校核、排叠、覆印过程中对彩票刮刮层的磨损。印刷底材:可采用平版柯式印刷纸张。但最好选用不透光底材以增加其保密性。应避免选用吸水性底材如书纸等。如欲提高刮除效果,丝印刮刮油墨前可以先在底材表面加印UV固化丝印光油。覆盖量:配合适量稀释及合适的印刷器材,覆盖量最高可达35平米/公斤。干燥时间:刮刮油墨为快干油墨。正常的墨层厚度热风干燥时间仅需数分钟。包装:1公斤/罐。 科铭 SP18-000 刮刮卡油墨。

 

   
LR-8320感光蓝油主要用于制造各种精密金属标牌的腐蚀与电镀,如铜、不锈钢、钛金板等。也可用于高精密度电路板及多层板之内层蚀刻和电镀。
产品特性:
附着力(%):80/89
铅笔硬度(H):1-2H(曝光前)2-3H(曝光后)
耐蚀刻性能:盐酸等酸性腐蚀酸性氯化铜、酸性氯化铁、电蚀刻及PH≤10碱性蚀刻
耐电镀性能:酸性电镀铜、锡/铅、镍、镍/金
储存期:大于6个月(25℃以下保存)。
储存条件:LR-8320系列产品须保存于通风、干燥、阴凉处,严禁受热或见光。

工艺流程:

材料预处理

丝网满版印刷(160~250目)
予烘干(75~85℃、15~50分)
曝光(3KW高压汞灯、灯距90厘米曝光10~30秒,仅作为参考)
干燥(80~90℃,15分)
显影(1%Na2CO3,20~30℃,10-60秒)
蚀 刻 或 电 镀
去墨(3~5%NaOH、40~60℃1-3分)
注意事项:
1、丝网满版印刷 干燥后感光膜的厚度一般分为15~25μm,用于电镀时,膜应厚些,采用的丝网目数应小些,用于蚀刻时,丝网数可高些,印刷时若油墨粘度较大,可加入少量专用稀释剂,并充分搅拌均匀后再印刷,印刷面积为30~45平方米/公斤。
2、为提高良品率,请保持印刷工具及印刷环境的卫生,并避免紫外光的射入。
4、预干燥 预干燥时间太长或温度太高,都会导致感光膜光聚合/交联,造成显影后有余胶;反之,预干燥不充分,溶剂仍有部分残留在感光膜中,曝光时会出现感光膜粘底片、耐显影性能差等现象。预干燥后的板子应轻拿轻放,千万不能堆放在一起,以免互相粘住,并在自然冷却后48小时内曝光。
5、曝光 感光膜越厚,所需要时间越长,膜越薄,所需要时间越短,曝光时间太短,感光膜的耐显影性,耐蚀刻性能差,电绝缘性降低;曝光时间太长,分辨率降低,显影时间变长。曝光时曝光室的温度应低于50℃,温度太高,可能会出现感光膜粘底片现象,曝光好的板子,放置15分钟后即可显影。
6、显影 显影液温度越低,显影时间越长。温度越高,显影越快,一般1% Na2CO3水溶液20-30℃,显影时间10-60秒。显影液温度最高不应大于35℃。
7、水洗与干燥 显影好的板子应充分水洗至中性,并在90-110℃范围内烘干5-10分钟,这样可提高固化膜与基材的附着力及电绝缘性,耐电镀效果更佳。
8、蚀板 固化膜可耐酸性FeCL3、酸性CuCL2,碱性CuCL2等蚀刻液腐蚀,蚀刻温度<70℃。
碱性蚀刻时,PH<10。
9、电镀 用于电镀时,固化膜厚度大于镀层厚度,以避免电镀时出现镀层外溢发生短路情形。
10、去墨 温度越高,NaOH溶液浓度越大,去墨时间越短;温度越低,NaOH溶液浓度越小,去墨时间越长,温度对去墨时间的影响比NaOH浓度更明显。一般NaOH浓度3-5%、温度40-60℃,固化膜膨胀呈现片状脱落,时间1-3分钟。